PC塑膠原料的吸水率較大，加工前一定要預熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。再生料的使用比例可達20%。在某些情況下，可的使用再生料，實際份量要視制品的品質要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴重損壞成品的性質。
易流動、沖擊改性、超脫模級聚碳酸酯。
123
UL 評級為 HB，截至 10/97。當需要 V-2 等級時，推薦使用 200 系列。非鹵化。17.5 MFR，適用于小而復雜的零件。紫外線穩(wěn)定。
123M
LEXAN? 123M 樹脂是一種 18 MFR 聚碳酸酯。紫外線穩(wěn)定。改進的內(nèi)部脫模。UL94 HB 等級。
123R
LEXAN? 123R 樹脂是一種 18 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 21。紫外線穩(wěn)定。脫模。UL746C f1 等級。UL94 HB 等級。
123SRM
易流動、紫外線穩(wěn)定、沖擊改性、超脫模級聚碳酸酯。
124R
LEXAN? 124R 樹脂是一種 18 MFR 聚碳酸酯。21 MVR。專為食品接觸而設計的等級。脫模。UL94 HB 等級。（對于 FDA、歐洲食品接觸法規(guī)、日本、中國和全球其他機構的聲明，包括任何適用的限制，請聯(lián)系您當?shù)氐?nbsp;SABIC 代表）。

PC塑料制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產(chǎn)品，還須增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金產(chǎn)品成型時，對注塑機塑化系統(tǒng)的要求是混合好、耐腐蝕，常規(guī)的塑化螺桿難以做到，在選購時，一定要預先說明。
PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強度(otched Izod impact stregth)非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%~0.2%。
PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質的 PC材料時，要以產(chǎn)品的終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料;反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。

LUX2010T
全球等級。LEXAN LUX2010T 是一種注塑級，專為制造需要出色流動性能以及高透射率和顏色穩(wěn)定性的光學部件而設計。
LUX2110T
全球等級。LEXAN LUX2110T 是一種注塑級，專為制造需要易流動特性以及非常高的透射率和顏色穩(wěn)定性的光學部件而設計。
LUX2114
18 MFR。改進的阻燃性。內(nèi)部脫模。紫外線穩(wěn)定。
LUX2114G
18 MFR。改進的阻燃性。內(nèi)部脫模。紫外線穩(wěn)定。
LUX2180T
LEXAN? LUX2180T 樹脂是一種 MVR 為 18 的聚碳酸酯。紫外線穩(wěn)定。UL94 V2 等級。UL746C f1 等級。易于流動，用于需要非常高的透射率和顏色穩(wěn)定性的光學部件?？勺⑺?。
LUX2289
LEXAN? LUX2289 樹脂是 17 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 16。紫外線穩(wěn)定。UL94 V2 等級。高光反射率?？勺⑺堋?br/>
AD143
LEXAN AD143 是一種中等粘度的注塑級，具有低吸塵性。它專為在清晰度和透光率方面具有高光學要求的應用而設計，還提供不透明顏色。
AT1230R
LEXAN? AT1230R 樹脂是一種 11 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 12。紫外線穩(wěn)定。適用于汽車外板、傳感器蓋和裝飾應用。
AT2030R
LEXAN? AT2030R 樹脂是一種 17.5 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 21。紫外線穩(wěn)定。適用于汽車外板、傳感器蓋和裝飾應用。
AVP KLL10FR
AVP KLL10FR 樹脂是一種寬規(guī)格、10% 玻璃纖維填充的聚碳酸酯。UL94 V0 和 5VA 額定值。提供標準黑色。
AVP TLL12CU
AVP TLL12CU 樹脂是一種寬規(guī)格的聚碳酸酯。12 MFR 目標。紫外線穩(wěn)定。UL94 V2 等級。可注塑。可用透明。
AVP TLL80CU
AVP TLL80CU 樹脂是一種寬規(guī)格的聚碳酸酯。20 MFR 目標。紫外線穩(wěn)定。UL94 V2 等級。可注塑?？捎猛该?。
AVP ZLL12CP
AVP ZLL12CP 樹脂是一種寬規(guī)格的聚碳酸酯。12 MFR 目標。UL94 V2 等級。提供有限的不透明顏色。
AVP ZLL19CU
針對上述現(xiàn)象，需從以下幾個方面進行考慮和尋找解決方法：
(1) 工藝條件方面主要考慮熔融溫度，一般要逐段降低機筒溫度，特別是前兩段的溫度，而且針對不同的料使用不同的溫度，如用聚乙烯(pe)改性PC生產(chǎn)大型電器制品，一般應將機筒溫度控制在230℃左右;
再如用abs或PS改性PC生產(chǎn)開關、插座等小型電器件時，機筒溫度一般應控制在250℃左右;而用pbt 改性PC生產(chǎn)燈飾制品時機筒溫度一般應控制在280℃左右。當然，成型溫度的終選定還要綜合考慮制品形狀、尺寸、模具結構、制品性能要求等方面。
其次是對原材料充分干燥，減少微量水分對熱熔體催化裂解的可能。另外，若螺桿轉速太快、背壓太高、速率太快，以及噴嘴孔徑、流道、澆口尺寸太小等都會使熔體產(chǎn)生高的剪切熱，造成PC出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象，而且易使模腔內(nèi)氣體不能及時排出，造成制品局部灼傷而變黑。
(2)設備方面由于PC熔體粘度高，流動性差，需要的注塑壓力大，與金相接合力強，分解物對金屬有強腐蝕性，所以在選擇加工設備時，要求選用小型的或設計的、鍍鉻的螺桿，而且塑化系統(tǒng)不允許有死角、呆料、缺口、裂縫等情況出現(xiàn)。
一般說來，如果工藝條件沒問題，而對空時發(fā)現(xiàn)熔料有變色現(xiàn)象，這說明塑化系統(tǒng)有問題，需逐一檢查塑化系統(tǒng)，從噴嘴開始，到噴嘴法蘭、三小件、螺桿、機筒。有時制品會每隔一段時間呈周期性地出現(xiàn)兩三模大片變色的情況，這多半與塑化系統(tǒng)存在呆料有關，因
 PC分解物超過一定量時具有自身催化作用，引發(fā)片熔體分解，特別是加入了阻燃劑的塑料。
這就要找出呆料點如螺桿粘料、存料，機筒粘料等，需通過清洗、修補、拋光加以解決。
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